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日前，由公司承擔(dān)EPC總承包的北海煉化產(chǎn)品升級改造項目提前實現(xiàn)建成投產(chǎn)目標(biāo)，被總部相關(guān)部門和業(yè)主譽為煉廠檢維修項目的示范工程。

該項目是集團公司2015年度重點項目之一，也是公司利用北海煉化四年一次的停工檢修時機實施的一個EPC總承包項目，其主要目的是在確保汽柴油產(chǎn)品質(zhì)量達到國V標(biāo)準的前提下，通過去除瓶頸使其生產(chǎn)操作彈性提升30%。公司除了承擔(dān)項目總體設(shè)計任務(wù)外，還承擔(dān)了原料預(yù)處理、催化裂化、連續(xù)重整、柴油加氫等9套生產(chǎn)裝置和7個系統(tǒng)配套單元的EPC總承包建設(shè)任務(wù)。

2015年5月，項目總承包合同簽訂后，公司把該項目作為重中之重，一方面組建了強有力的項目執(zhí)行團隊，啟動了項目策劃、現(xiàn)場實地勘查等工作，另一方面加強與業(yè)主、參建單位的交流與溝通，超前提交設(shè)備材料請購，提前預(yù)發(fā)施工圖，于去年7月中旬就拉開了部分單元的施工序幕，相繼完成了地下工程、鋼結(jié)構(gòu)、管道預(yù)制、設(shè)備安裝的攻堅戰(zhàn)。11月25日，全廠開始停工檢修后，公司把原料預(yù)處理裝置減壓爐、催化裂化裝置反再系統(tǒng)、連續(xù)重整裝置壓縮機與四合一爐等單元作為項目實施的關(guān)鍵路徑，強化統(tǒng)籌，細化方案，加大投入，措施到位，確保項目質(zhì)量和安全始終處于受控狀態(tài)；針對系統(tǒng)單元停工晚、投用早的特點，公司克服界面復(fù)雜、QHSE風(fēng)險大等困難，通過優(yōu)化設(shè)計方案、加班加點趕工等措施縮短工期，保證了各系統(tǒng)配套單元交得早、開的穩(wěn)，為各主體裝置比原計劃提前2天投產(chǎn)試運成功奠定了堅實的基礎(chǔ)。